可编程控制器由于抗干扰能力强劲，可靠性低，编程非常简单，性能价格比低，在工业掌控领域获得更加广泛应用。　　中央掌控单元和下位机PLC之间使用串行通讯方式展开数据交换，一般来说距离在1000m以内搭配485双绞线通讯方式，较常距离可搭配光纤通讯，更加长距离也可搭配无线通讯方式。下位机搭配PLC掌控，根据掌控对象的多少，掌控对象的范围，可搭配一台或多台PLC展开掌控，PLC之间数据交换是利用内部链接寄存器，构建数据交换和分享。

由于PLC对现场入动态监控具备很高的可靠性，且编程非常简单、灵活性，因此更加受到人们推崇。　　1、控制系统可靠性减少的主要原因　　虽然工业控制机和可编程控制器本身都具备很高的可靠性，但如果输出给PLC的电源量信号经常出现错误，模拟量信号经常出现较小偏差，PLC输入口掌控的执行机构没按拒绝动作，这些都有可能使掌控过程错误，导致无法挽回的经济损失。

　　影响现场输出给PLC信号错误的主要原因有：　　1)导致传输信号线短路或断路（由于机械推挤，线路自身老化，尤其是鼠害），当传输信号线出有故障时，现场信号无法传输给PLC，导致掌控错误；　　2)机械触点晃动，现场触点虽然只开口一次，PLC却指出开口了多次，虽然硬件特了滤波电路，软件减少微分指令，但由于PLC扫瞄周期太短，仍有可能在计数、相加、移位等指令中错误，经常出现错误掌控结果；　　3)现场变送器，机械电源自身出有故障，如触点接触不良，变送器体现现场非电量偏差较小或无法长时间工作等，这些故障某种程度不会使控制系统无法长时间工作。　　影响执行机构错误的主要原因有：　　1)掌控阻抗的认识无法可信动作，虽然PLC收到了动作指令，但执行机构并没有按拒绝动作；　　2)掌控变频器低速，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没有按拒绝工作；　　3)各种电动阀、电磁阀该进的未能关上，该关口的未能关做到，由于执行机构未能按PLC的掌控拒绝动作，使系统无法长时间工作，减少了系统可靠性。要提升整个控制系统的可靠性，必需提升输出信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC可让及时发现问题，用声光等报警办法提醒给操作者人员，尽早排除故障，让系统安全、可信、正确地工作。

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